Tapak plastik kerusi pejabat kebanyakannya dihasilkan melalui-proses pengacuan suntikan sekeping. Langkah teras termasuk pencampuran bahan mentah,-suhu lebur tinggi,-suntikan tekanan tinggi, penyejukan dan pembentukan serta pembongkaran dan kemasan, untuk memastikan kekuatan struktur dan kecekapan pengeluaran besar-besaran.
1. Penyediaan Bahan Mentah: Pembahagian Tepat bagi Plastik Kejuruteraan Bahan arus perdana ialah nilon bertetulang (PA6+GF) atau PP diubah suai. Bergantung pada keperluan galas-beban, 20%–30% gentian kaca atau pengisi mineral ditambahkan untuk meningkatkan rintangan hentaman dan rintangan rayapan.
Bahan mentah mesti pra-dikeringkan untuk mengelakkan lembapan daripada mengewap pada suhu tinggi, yang boleh menyebabkan buih atau kecacatan kekuatan pada produk.
2. Pengacuan Suntikan:-Suntikan Tekanan Tinggi ke dalam Acuan Kepersisan Plastik cair dipanaskan hingga 240–280 darjah dalam mesin pengacuan suntikan dan disuntik ke dalam rongga acuan tertutup pada tekanan tinggi (kira-kira 80–150MPa) dan kelajuan tinggi dengan skru.
Acuan adalah ketepatan-dimesin menggunakan CNC untuk memastikan bahawa ralat simetri asas lima-bintang adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.2mm, menjamin pengagihan tegasan seimbang.
3.Penyejukan dan Pembentukan: Mengawal Pengecutan dan Tekanan Dalaman Acuan telah dibina-dalam saluran penyejukan, mengedarkan bahan penyejuk untuk memastikan pemejalan seragam plastik dalam masa 60–90 saat, mengelakkan ledingan atau kepekatan tegasan dalaman yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata.
Proses lanjutan menggunakan teknologi pengacuan berbantukan gas-, menyuntik gas lengai ke dalam{1}}kawasan berdinding tebal untuk mencipta struktur berongga, mencapai berat ringan sambil mengekalkan ketegaran.
4. Demolding dan Penyingkiran: Reka Bentuk Struktur Memudahkan Pemisahan Lancar Selepas acuan dibuka, sistem ejector menolak produk siap keluar. Sudut draf ( Lebih daripada atau sama dengan 1.5 darjah ) dan reka bentuk jejari tulang rusuk yang mengukuhkan pada tapak secara berkesan mengurangkan daya lekatan, menghalang kesesakan atau kerosakan tepi.
Sesetengah struktur kompleks menggunakan mekanisme penarikan teras peluncur-untuk pembongkaran sisi, memastikan integriti butiran.
5.Pemprosesan-pasca dan pemeriksaan kualiti: Memastikan kualiti kilang. Selepas penyingkiran, tepi dipotong dan dibuang, dan sisa pintu dikeluarkan. Sesetengah model-tinggi menjalani rawatan tekstur permukaan atau pengecatan.
Sampel rawak daripada setiap kelompok menjalani ujian tekanan statik ( Lebih daripada atau sama dengan 1136kg) dan ujian jatuh. Hanya mereka yang memenuhi piawaian keselamatan antarabangsa seperti BIFMA dibenarkan meninggalkan kilang.